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不發(fā)火砂漿施工厚度要求 不發(fā)火混凝土施工做法
隨著科學(xué)的迅速發(fā)展，建筑對地面要求也隨之提高，對易燃，易爆，防火場所
，易燃品倉庫、電子車間、易產(chǎn)生火花的生產(chǎn)區(qū)域、品或易爆工廠、飛機(jī)庫、紡織品、紙漿、印刷廠，倉庫、碼頭裝卸區(qū)、機(jī)械工廠、飛機(jī)停機(jī)坪、停車場、油料庫、通道地面、工礦溜槽、橋面、水庫溢洪道、消能池、裝卸斜坡、企業(yè)、紡織業(yè)、冷凍庫房、汽車工業(yè)、電子工業(yè)、高速公路等地面也采用，防爆，耐磨，摩擦不起火花，強(qiáng)度高，易施工，北京順建興業(yè)工程技術(shù)有限公司的不發(fā)火水泥砂漿符合現(xiàn)行有關(guān)施工及驗收規(guī)范，GB50209-2010《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中不發(fā)火水現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。
不發(fā)火水泥砂漿的原材料組成部分
以上是不發(fā)火水泥砂漿的主要組成成分，另有特殊的外加劑保證砂漿的強(qiáng)度，抗裂性，無收縮，抗折性等
不發(fā)火水泥砂漿地坪特點
不發(fā)火水泥砂漿施工方案
先把基層混凝土地面處理好，不能有土等，清理完畢后，使用高壓水槍沖洗，施工前提前養(yǎng)護(hù)基層混凝土，保證施工的時候有足夠的水分，找標(biāo)高 彈線，也可直接砂漿。攪拌砂漿，按照北京順建興業(yè)工程技術(shù)有限公司提供的水灰比攪拌不發(fā)火水泥砂漿，摸灰漿（保證混凝土面與砂漿面的結(jié)合更穩(wěn)固），根據(jù)施工現(xiàn)場調(diào)和砂漿的水灰比，怎么施工方便可或減小水，鋪水泥砂漿面層，后使用抹子找平。之后使用鐵抹子一次壓光，二次壓光，三次壓光之后，養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期為7天（根本施工現(xiàn)場也可養(yǎng)護(hù)3天即可，養(yǎng)護(hù)2次）。
北京順建興業(yè)工程技術(shù)有限公司生產(chǎn)不發(fā)火水泥砂漿，符合標(biāo)準(zhǔn)要求，成功應(yīng)用于加油庫（天津大港油田，東營勝利油田）北京加氣站改造（陜京線氣管道工程）電子車間，庫房工廠，煤礦儲存庫，物流庫房地坪（天津港庫房儲存油漆，涂料）地下管廊，化工廠，藥廠等工程案例取得了不發(fā)火耐磨地坪。
一、表面的處理
1、新竣工的工業(yè)地坪經(jīng)過一定的養(yǎng)護(hù)后方可施工，約28天。
2、表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。
3、表面的油污，用克油王清洗劑處理。
4、積水，并使潮處干燥。
5、表面的清潔需用無塵清掃機(jī)及大型吸塵器來完成。
6、平整的表面允許空隙為2~2.5mm，含水量在6%以下，PH值6~80。
7、地坪表面的打毛，需用無塵打磨機(jī)來完成，并用吸塵器清潔。
8、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應(yīng)來填補(bǔ)批刮，實干后，打磨吸塵。
二、找平層施工
清理找平層，對于浮灰碴或破碎分格條要清掃干凈。為使面層砂漿與找平層粘結(jié)牢固
三、底層內(nèi)配防靜電接地金屬網(wǎng)
四、20-30厚不發(fā)火砂漿
3.1 工藝流程：
基層處理 → 找標(biāo)高、彈線 → 灑水濕潤 → 抹灰餅和標(biāo)筋 → 攪拌砂漿 → 刷水泥漿結(jié)合層 → 鋪水泥砂漿面層 → 木抹子搓平 → 鐵抹子壓一遍 → 二遍壓光 → 三遍壓光 → 養(yǎng)護(hù)
詳細(xì)施工方法；
3.1.1 基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，油污，并用清水沖凈。
3.1.2 找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。
3.1.3 灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。
3.1.4 抹灰餅和標(biāo)筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），
橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿
材料配合比均與抹地面的砂漿相同。
3.1.5 攪拌不發(fā)火界面砂漿
3.1.6 刷水泥漿結(jié)合層；在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水淡比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。
3.1.7 鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。
3.1.8 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。
3.1.9 鐵抹子壓一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓一遍，直到出漿為止，
如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開
縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。
3.1.10 二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。
3.1.11 三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行三遍壓光（人踩上去稍有腳?。F抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（在終凝前完成）。
3.1.12 養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa才能上人。
3.1.13 冬期施工時，室內(nèi)溫度不得低于+5℃。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項目：
4.1.1 水泥、砂的材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。
4.1.2 砂漿配合比要準(zhǔn)確。
4.1.3 地面面層與基層的結(jié)合牢固無空鼓。
4.2 基本項目：
4.2.1 表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。
4.2.2 地漏和有坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，不滲漏，與地漏結(jié)合處嚴(yán)密平順。
4.2.3 踢腳板應(yīng)高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2處。項次 項目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法
1 表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
2 踢腳板上口平直 4 拉5m線，尺量檢查
3 分格縫平直 3 拉5m線尺量檢查
成品保護(hù)
5.1 地面操作過程中要注意對其它設(shè)備的保護(hù)，如埋在地面內(nèi)的管線不
得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。
5.2 面層做完之后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入。
5.3 在已完工的地面上進(jìn)行油漆、電氣、暖衛(wèi)工序時，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。
5.4 冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于+5℃時，應(yīng)采取必要的防寒保暖措施，嚴(yán)格防止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，會使面層強(qiáng)度降低，造成起砂、裂縫等質(zhì)量事故。
6.1 空鼓、裂縫
6.1.1 基層清理不、不認(rèn)真：在抹水泥砂漿之前將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污處理干凈，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細(xì)認(rèn)真，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，會造成面層空鼓裂縫。
6.1.2 涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿調(diào)度要適宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。
另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。
6.1.3 在預(yù)制混凝土上做水泥砂漿面層也易產(chǎn)生空鼓、裂縫，預(yù)制板的橫、豎縫按結(jié)構(gòu)設(shè)計要求用C20。細(xì)石混凝土填塞振搗、密實， 鋪設(shè)水泥砂漿時厚薄不均，容易產(chǎn)生裂縫，因此一般是采用細(xì)石混凝土面層。因此要采取防裂措施。
6.2 地面起砂
6.2.1 養(yǎng)護(hù)時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強(qiáng)度。如果在養(yǎng)護(hù)時間短強(qiáng)度很低的情況下，過早上人使用，會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護(hù)工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，要重視，當(dāng)面層抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa時才能上人操作。
6.2.2 面層不光、有抹紋認(rèn)真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作，后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。